壓鍛造形成，沖壓鍛造成成形又分為冷壓、溫壓和熱壓。而以熔模精密鑄造方法大批量生產(chǎn)手表殼的廠家為數(shù)極少，所以手表殼的主要生產(chǎn)方法還是以板材沖壓為主要生產(chǎn)方法。但沖壓成形方法無法生產(chǎn)形狀復雜及殼身有特殊要求（如：殼身方形盲孔、殼身復雜花紋及殼身帶有凹凸字等等）的手表殼。而以熔模精密鑄造方法生產(chǎn)的奧氏體不銹鋼表殼，突破了原始的板材沖壓成形方法所無法制作的領域，同時也標志了用熔模精密鑄造方法大批量生產(chǎn)手表殼的技術得到了認可，填補了制表業(yè)及精鑄業(yè)的一項空白。使手表殼在形狀和外觀上有了新的突破，使熔模精密鑄造在尺寸精度要求上有更高的追求。

用奧氏體不銹鋼生產(chǎn)手表殼的工藝特點：

用奧氏體不銹鋼生產(chǎn)手表殼的工藝過程與普通熔模精密鑄造工藝過程基本相同。但手表殼產(chǎn)品的尺寸精密、表面粗糙度、形狀及冶煉要求非常嚴格，在手表殼的生產(chǎn)中各工藝環(huán)節(jié)控制和管理極其嚴格。

1．模具制作

按手表殼的要求不同，壓蠟模具一般采用鋁模和鋼模兩種，且須采用CNC和火花機進行生產(chǎn)制作。表殼模具生產(chǎn)的突出特點是快、精、難。
（1）表殼樣板交期為7天，其模具生產(chǎn)周期僅為2天，所以手表殼的壓蠟模具制作一定要快。

（2）模具尺寸精度要求0-0.05mm，且表面精糙度要求Ra0.8，因為表殼鑄件表面煉

由于手表殼屬裝飾品、表殼磨光要求達到鏡面，磨光后表面不允許有一個黑點存在，也不能有一個白點和一個針孔存在，因此非真空中頻爐的冶煉工藝和操作過程控制的要求特別嚴格。 
嚴格控制原材料中雜質(zhì)含量，回爐料的使用量及進行嚴格的清洗和烘干，防止夾雜物及氧化物帶入爐內(nèi)。
所有入爐之原輔材料均經(jīng)清洗，并按工藝烘干。
成份計算要準確，采用造渣工藝，盡可能增加渣層的顯孔率，并進行沉淀脫氧加擴散脫氧，出爐前加入鋼水精煉劑。
澆注前用除渣劑去凈表面還原渣。

5．后處理

清砂、去氧化皮
由于手表殼的表面粗糙度要求很高，所以不能采用噴處理去清砂，而應采取堿爆處理去除。即用96%的NaOH加熱至480℃-500℃進行堿煮加水爆，即所謂的三分反應七分爆，可獲得表面光潔的手表殼鑄件。

去水口

由于表殼鑄件的水口設置基本相同，便于采用沖床去水口，特點是效精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品精密、復雜、接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。

  我國古代：王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作。自20世紀40年代熔模鑄造用于工業(yè)生產(chǎn)后，半個世紀中一直以較快的速度發(fā)展著。特別是歐美國家發(fā)展迅速。現(xiàn)在熔模鑄造用于航空、兵器部門外，幾乎應用于所有工業(yè)部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫(yī)療器械、泵和閥等部門。近幾年我國發(fā)展也迅速。

　熔模技術發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大鑄件，最大的熔鑄鑄件的輪廓尺寸以近２m，而最小壁厚卻不到２mm．同時熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達到較高的幾何公差．熔鑄鑄件的表面鑄造度值也越來越小，可達到Ｒ_a０.４μm。

　下面實列就是熔模鑄造先進之處表現(xiàn)：

手表殼在外觀形狀上一般按表殼玻璃形狀，可分為圓形、橢圓形、方形、長方形四種。

世界上手表殼的生產(chǎn)，如果以產(chǎn)量計算，那么95%以上的數(shù)量集在中國廣東和中國香港，用于生產(chǎn)表殼的材質(zhì)有塑料、鋁合金、銅合金、欽合金及奧氏體不銹鋼等。

手表殼的生產(chǎn)方法有塑料注塑成形，鋅、鋁合金壓鑄成形，板材沖要求較高。

（3）模具要求準確度高，一次合格率為98%，因交板期緊，無修改模具時間。

2．蠟模制造

（1）手表殼生產(chǎn)中，采用中溫模料，如日本產(chǎn)K512，美國產(chǎn)KW-218和W101等模料。
（2）由于手表殼品種繁多，每次訂單有幾十種，且交貨周期短，所以采取一個射嘴同時用四套模具生產(chǎn)，采用增加模座的方式。
（3）生產(chǎn)中采用液壓壓蠟機，在工作壓板和模座上均通冷卻水系統(tǒng)保證模具的適宜溫度，冷卻水溫控制在10℃-12℃。
（4）蠟溫控制在52-56℃，保壓對間30秒，射蠟壓力為3.0Mpa，射蠟車間室溫控制在24℃±2℃。
（5）蠟件生產(chǎn)采用首檢、自檢。質(zhì)檢員對蠟件外觀作全檢，尺寸作抽檢。蠟件尺寸波動控制在±0.05mm以內(nèi)。

3．粘漿制殼

（1）兩層面漿 面漿均采用澳大利亞進口鋯砂、鋯粉，粘結劑采用產(chǎn)自臺灣的830硅溶膠，漿料的粒度配比、粘度控制嚴格，所有表殼均采用真空粘漿，或采用噴漿加真空粘漿，再加補強漿，回漿控制嚴格，防止造成不均。面層浸漿室溫度控制在22℃-24℃，濕度（65-70）%，視品種不同干燥時間不同，檢測干燥后，進行浸830硅溶膠再進行第二層面漿操作。
（2）三層背漿 背漿均采用馬來砂、馬來粉做耐火材料，采用內(nèi)地1430硅溶膠粘結劑，干燥是在恒溫、恒濕間完成，每層干燥時間視品種不同而定。
室溫控制在22℃-25℃，濕度控制在（58-62）%，浸完強化漿層后干燥12小時進行脫蠟。
（3）特急品種及樣板制作，采用特殊方法處理，沾漿4.5層，殼模總干燥時間（13-15）小時，即可進行脫蠟。且產(chǎn)品品質(zhì)與大貨無異。

4．焙燒熔煉澆注

（1）焙燒
由于手表殼的轉(zhuǎn)角R很小，且棱線、尖角要求非常清晰，所以焙燒溫度較高，控制在1150℃，保溫30min。因此焙燒尺寸精度要求較高的手表殼殼模時，用硅碳棒電爐加熱，溫度可控制在±5℃范圍內(nèi)。以保證尺寸的波動在0.05mm以內(nèi)。
（2）熔率高。

熱處理
由于奧氏體不銹鋼手表殼出廠前均需檢測抗腐蝕試驗。因此，須對出廠前手表殼進行固溶處理，其設備采用連續(xù)式無氧化固溶處理爐。保證其不被氧化的同時，提高抗腐蝕性能。

模鍛整形
對于表殼玻璃位尺寸要求在±0.02mm的一些特殊款式的手表殼，需用模具進行整形，采用油壓壓機進行校正，以保證功能位尺寸達到圖紙要求。校正后作固溶處理

６．經(jīng)拋光處理達到要求光潔度。